如何解决数粒机受粉尘的影响
数粒机在医药及食品等行业应用广范，是颗粒状药品罐装生产线上的关键设备之一,现国内市场上主要有光电式数粒机，是通过振动落料并利用光电效应工作原理进行自动数粒的包装设备，它虽然不受药数模板的限制，可以处理各种形状和不同规格的物品，使用过光电数粒机的用户对光电数粒机受粉尘的影响和速度的瓶顶应该深有体会，数粒机在数药片、药丸等带有粉尘的物品时，时间一长将会出现计数不准的问题。达尔嘉数觉
数粒机拥有世界首创、采用高速取像、整堆记数、逻辑分配的原理，正好解决了上诉问题，其性能高速、数粒精确、结构简单，可以检测破片碎粒，下面我们讲讲为什么视觉数粒要比光电数粒性能好。
视觉数粒机突破了传统的方法，物品流以单层平铺状态由料盘整堆输送，无需分为单列通道，整堆下坠时通过取像区域计数。 第一代的视觉数粒方法采用补差方式，在整堆计数后，补差装置控制单个物品数量补差以达到目标数量，但难度在于需要控制初次分堆量接近而不超于目标数量，而补差时也需要单列单个地控制物品，其实也是传统多通道方式的一种延伸，也受制于一些原有的问题。 最新一代的视觉数粒方法不用对计数后的物品进行补差，物品堆通过一个逻辑分配器，电脑监控物品堆进入分配器时的分布状态，以逻辑计算方法分配出目标数量。视觉技术逻辑分配数粒技术有以下优势：
传统的电子数粒机采用多通道输送的方法, 把物品在每条通道排成单列单个输出，并于下坠时触发对应的光电传感器计数。当各通道的累计数量达到目标值时，按序关闭位于传感器下面的独立闸门，使物品流按目标数量分堆。但是，一直困扰着这种数粒方法的问题在于：
视觉数粒机突破了传统的方法，物品流以单层平铺状态由料盘整堆输送，无需分为单列通道，整堆下坠时通过取像区域计数。 第一代的视觉数粒方法采用补差方式，在整堆计数后，补差装置控制单个物品数量补差以达到目标数量，但难度在于需要控制初次分堆量接近而不超于目标数量，而补差时也需要单列单个地控制物品，其实也是传统多通道方式的一种延伸，也受制于一些原有的问题。 最新一代的视觉数粒方法不用对计数后的物品进行补差，物品堆通过一个逻辑分配器，电脑监控物品堆进入分配器时的分布状态，以逻辑计算方法分配出目标数量。视觉技术逻辑分配数粒技术有以下优势：
- 视觉计数方法，遥距取像，不受粉尘影响
- 解像度高，适应不同大小的物品，不存在检测盲区
- 可区分破片、碎粒， 同时可以小堆剔除物料，避免产能浪费
- 物品不需分为单列通道也不用分开，单层料盘供料，整合通道，大大增加了供料密度及产能
- 无需高速闸门，避免了闸门碰碎药片的风险，也没有对压缩空气的洁净度的要求
- 体积紧凑，最优的产能/占地比，方便生产线布局
传统的电子数粒机采用多通道输送的方法, 把物品在每条通道排成单列单个输出，并于下坠时触发对应的光电传感器计数。当各通道的累计数量达到目标值时，按序关闭位于传感器下面的独立闸门，使物品流按目标数量分堆。但是，一直困扰着这种数粒方法的问题在于：
- 光电传感器需靠近物料工作，其灵敏度易受物料所产生的粉尘影响
- 需要使用一个阵列的传感器来覆盖通道的宽度，传感器之间有一定距离，对于细小物品便有机会发生检测盲区
- 阵列传感器的解像度有限，不能有效辨识破片及碎粒
- 使用多级震盘把物料分布为多列并且分开，需占用较大的平面空间
- 通道闸门需极高速反应，对压缩空气的洁净度要求甚高，闸门反应稍有拖延便可能撞碎物品或导致分堆不准
- 每一条通道只容单个物品通过，通道太小，便不适用于稍大的物品，通道太大，设备体积便按比例增加，检测盲区的机会也随之增加，设备的通用性也就受限
如何解决数粒机受粉尘的影响
数粒
